RTM成形とは？

RTM成形（Resin Transfer Molding：レジン・トランスファー・モールディング）は、繊維強化プラスチック（FRP）を製造するための成形技術のひとつです。あらかじめ型（モールド）の中に繊維基材（ガラス繊維や炭素繊維など）をセットし、そこに樹脂（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂など）を圧力をかけながら注入・含浸させ、硬化することで成形品を得ます。

RTM成形のプロセスは大きく以下のステップで行われます。

• プリフォーム作製：繊維基材を製品の形に合わせて裁断・積層し、型に合ったプリフォームを用意する
• 型へのセット：プリフォームを雌雄一対の閉鎖型（クローズドモールド）に配置する
• 樹脂注入：型を閉じた状態で樹脂を加圧注入し、繊維全体に均一に含浸させる
• 硬化・脱型：樹脂を硬化（加熱または常温）させた後、型を開いて製品を取り出す

RTM成形の主な特長として、複雑な形状の部品を高精度・高品質で量産できること、閉鎖型を使うため有害なスチレン等の揮発が少なく環境・作業環境への負担が小さいこと、繊維含有率を高くして高強度・軽量な製品が得られることが挙げられます。自動車のボディパーツ、航空機の構造部品、風力発電のブレードなど、高い強度と軽量性が求められる分野で広く採用されています。

関連技術として、真空で樹脂を吸引するVaRTM（真空補助RTM）や、プリプレグ（樹脂含浸済み繊維シート）を使うオートクレーブ成形なども用途に応じて選択されます。