SMED（段取り改善）とは？

SMED（Single-Minute Exchange of Die：段取り改善）とは、生産ラインや機械設備の段取り替え（金型交換・品種切り替えなど）に要する時間を、「シングル＝一桁分（9分59秒以内）」に短縮することを目標とする生産改善の方法論です。トヨタ生産方式の普及に貢献した新郷重夫氏が1950〜1960年代に体系化しました。

SMEDの核心は、段取り作業を「内段取り」と「外段取り」に分けて管理することです。

• 内段取り（Internal Setup）：機械を止めないと行えない作業（金型の取り付け・取り外し等）
• 外段取り（External Setup）：機械を動かしたまま行える作業（次の段取りの準備・工具の事前配置等）

改善の手順は概ね次のとおりです。まず現状の段取り作業をビデオ撮影などで記録・分析し、内段取りと外段取りを識別します。次に、内段取りになっている作業を可能な限り外段取りに転換します。さらに、残った内段取りも標準化・ワンタッチ化・並行作業化によって短縮します。

段取り時間を短縮することで、生産ロットサイズを小さくでき、在庫の削減・多品種少量生産への対応・リードタイム短縮が実現します。自動車・金属加工・食品・印刷など幅広い製造業で適用されており、今日ではSMEDの思想はソフトウェア開発のCI/CDパイプライン改善にも応用されています。