高周波焼き入れとは？
こうしゅうはやきいれ
高周波焼き入れとは、高周波電流による誘導加熱を利用して金属表面だけを急速に焼き入れし、硬度を高める熱処理技術です。
高周波焼き入れとは、高周波交流電流を流したコイルの近くに金属部品を置き、電磁誘導によって部品表面に渦電流を発生させ、その抵抗熱で短時間に表面層だけを加熱したあと急冷することで、表面に硬化層を形成する熱処理技術です。
一般的な焼き入れが部品全体を均一に加熱するのに対し、高周波焼き入れは表面の必要な部分だけを選択的に硬化できます。これにより、表面は高硬度・耐摩耗性が得られる一方、内部は靭性（粘り強さ）を維持するという特性が実現します。加熱時間が数秒程度と非常に短いため、加熱変形や酸化スケールが少なく、省エネルギーでもあります。
高周波焼き入れが適用される主な用途には次のものがあります。
- 歯車・スプロケット（歯面の耐摩耗性向上）
- クランクシャフト・カムシャフト（疲労強度と耐摩耗性の両立）
- ドリル・工具類（刃先の硬化）
- 鉄道レールの頭部硬化
周波数の選択によって加熱深さを調整でき、高周波（数十〜数百kHz）ほど浅い硬化層が得られます。自動車部品をはじめとする量産製造業で広く採用されており、品質の安定と生産効率の面で重要な役割を担っています。
使い方・例文
自動車のトランスミッション用歯車を高周波焼き入れすることで、接触面の摩耗に強くしながら、歯の根元は折れにくい状態に保つことができます。
この用語をシェア
最終更新: