APQP(先行製品品質計画)とは?
えーぴーきゅーぴー
APQP(先行製品品質計画)とは、自動車産業を中心に普及した、製品開発の初期段階から品質計画を体系的に進め、量産開始時に高品質を確保するためのフレームワークです。
APQP(Advanced Product Quality Planning:先行製品品質計画)は、AIAGが策定した製品品質計画の標準手法であり、主に自動車産業のサプライチェーン全体で広く採用されています。製品開発の企画段階から量産開始・フィードバックまでを5フェーズで体系化し、各フェーズでの成果物(アウトプット)を明確に定義します。
APQPの5フェーズ:
- フェーズ1(計画):顧客要求の確認・設計目標・信頼性・品質目標の設定
- フェーズ2(製品設計・開発):DFMEA(設計FMEA)、設計検証計画・報告書(DVP&R)の作成
- フェーズ3(プロセス設計・開発):フロアプラン、工程FMEA(PFMEA)、QC工程図、作業標準書の整備
- フェーズ4(製品・プロセスの検証):試作評価、初期工程能力確認、PPAP(生産部品承認プロセス)の準備
- フェーズ5(フィードバック・評価・是正処置):量産後の品質評価と改善活動
PPAPとの関係:APQPの成果物をまとめて顧客に提出し承認を得るプロセスがPPAP(Production Part Approval Process)です。APQPとPPAPはセットで語られることが多く、自動車部品メーカーの品質管理活動の根幹を成しています。
意義:APQPは「顧客満足の達成」と「量産移行時の品質リスクの最小化」を同時に実現するための共通言語として機能します。IATF16949の要求事項とも深く結びついています。
使い方・例文
自動車部品の新規受注を受けたサプライヤーが、開発キックオフから量産承認(PPAP)まで各フェーズの成果物を計画的に作成・管理する一連のプロセスがAPQPの典型的な活用場面です。
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