SLS（粉末床溶融結合）とは？
えすえるえす
粉末状の材料にレーザーを照射して焼結し、三次元形状を積み上げていく3Dプリンティング技術です。
SLS（Selective Laser Sintering：粉末床溶融結合）とは、粉末状の素材をベッドに均一に敷き、コンピューター制御されたレーザーで断面形状に沿って選択的に照射・焼結し、これを層ごとに繰り返すことで立体物を造形する付加製造（アディティブマニュファクチャリング）技術です。
造形プロセスでは、まず薄い粉末層をプラットフォーム上に展開し、レーザーが設計データに基づいて必要な箇所を焼結します。その後プラットフォームをわずかに降下させ、新たな粉末層を追加する工程を繰り返します。焼結されなかった余剰粉末はサポート材の役割も果たすため、複雑なアンダーカット形状や内部構造でも別途サポートを付けずに造形できる点が大きな特徴です。
使用できる素材はナイロン（ポリアミド）系が最も一般的ですが、ガラス繊維入り複合材、TPU（熱可塑性ポリウレタン）、金属粉末、セラミックスなど幅広い材料に対応しています。
航空宇宙・自動車・医療・消費財など多くの分野で試作から最終製品製造まで活用されており、複雑形状部品の少量生産や個別カスタマイズ品の製造に優れた適性を持ちます。金型が不要なため、開発リードタイムを大幅に短縮できる利点もあります。
使い方・例文
航空機内装部品の試作や、個人に合わせたカスタムインソールの製造にSLSが活用されています。
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