熱間圧延とは？
ねっかんあつえん
熱間圧延とは、金属を再結晶温度以上に加熱した状態でローラーで圧延し、目的の形状・寸法に成形する加工方法のことです。
熱間圧延（ねっかんあつえん）は、金属材料をその再結晶温度以上の高温に加熱してから圧延（ローラーの間に通して薄く延ばす）加工を施す製造プロセスです。鉄鋼・アルミニウム・銅など広範な金属製品の製造に用いられます。
仕組みと背景：金属は再結晶温度以上に加熱すると変形抵抗が著しく低下し、塑性変形が容易になります。鋼の場合はおおむね1000〜1300℃程度で加熱します。この状態でロールに通すことで、大きな断面積の素材を薄板・棒鋼・形鋼などに成形できます。加工中に材料が再結晶するため、加工による内部応力の蓄積が起きにくく、大きな変形量を一度に得られることが特徴です。
主な用途と製品：
- 熱延鋼板（ホットコイル）：建築・土木・造船などに使用
- 棒鋼・形鋼：建設用鉄筋や構造材
- 厚板：橋梁・タンク・造船用
- 鋼管の素材となる帯鋼
冷間圧延との違いと意義：熱間圧延は大きな変形が容易で大量生産に向きますが、表面に酸化被膜（スケール）が生じ寸法精度がやや劣ります。一方、冷間圧延は常温加工のため高精度・美麗な表面が得られます。熱間圧延材は自動車・建築・機械産業の幅広い基盤材料として社会インフラを支えています。
使い方・例文
製鉄所で生産された鋼のスラブ（板状素材）を1200℃以上に加熱し、複数のロールスタンドを通過させながら数ミリ厚の薄板に仕上げる工程が熱間圧延の典型例です。
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