HACCPとは？
はさっぷ
食品の製造・加工工程で危害要因を科学的に分析し、重要管理点を設けて継続的に監視・記録する食品安全管理の手法です。
HACCP（ハサップ）とは、「Hazard Analysis and Critical Control Point（危害要因分析重要管理点）」の略で、食品の製造・加工・流通の各工程において起こりうる危害（生物的・化学的・物理的）を事前に分析し、特に重要な管理点（CCP）を設定して継続的に監視・記録することで食品の安全性を確保する管理システムです。
HACCPはもともと1960年代にNASAの宇宙食開発に伴い考案されたとされ、その後世界的に食品安全管理の国際標準として普及しました。従来の最終製品検査による品質管理とは異なり、製造プロセス全体を通じた予防的な管理が特徴です。
HACCPの実施は7つの原則と12の手順で構成されます。主なステップには、危害要因の分析、重要管理点（CCP）の決定、管理基準（許容限界）の設定、監視方法の確立、是正措置の設定、検証方法の確立、記録の作成・保管が含まれます。
日本では食品衛生法の改正により、食品事業者へのHACCPに沿った衛生管理が制度化されています。外食チェーン、食品工場、給食施設など多くの現場で導入が進んでおり、消費者への食品の安全を守る仕組みとして重要な役割を果たしています。
使い方・例文
学校給食の調理工程や食品工場の製造ラインで温度管理や手洗い記録を徹底しているのは、HACCPの考え方に基づいた管理の一例です。
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