温間鍛造とは？
おんかんたんぞう
温間鍛造とは、金属素材を冷間鍛造と熱間鍛造の中間温度域に加熱してから型打ちする塑性加工法です。
温間鍛造（warm forging）とは、金属材料を常温（冷間）よりも高く、熱間鍛造よりも低い中間温度域（鋼材では概ね200〜850℃程度）に加熱した状態で型打ち成形する塑性加工法です。
鍛造には大きく分けて三つの温度帯があります。
- 冷間鍛造：常温で加工。寸法精度・表面品質に優れるが、変形抵抗が大きく設備負荷が高い
- 温間鍛造：中間温度で加工。冷間と熱間の利点を組み合わせたバランス型
- 熱間鍛造：再結晶温度以上で加工。変形しやすいが酸化スケールが発生し精度が低下しやすい
温間鍛造の主な利点は以下のとおりです。
- 冷間鍛造に比べて変形抵抗が低く、複雑形状の成形が容易
- 熱間鍛造に比べてスケール（酸化膜）の発生が少なく、寸法精度・表面品質が優れる
- 加工硬化を活用した高強度部品の製造が可能
自動車部品（歯車・シャフト・ハブなど）や機械部品の製造において、高精度かつ高強度な部品を効率よく生産する手法として採用されています。材料ごとに最適な温度範囲の設定が重要であり、加熱装置や潤滑剤の選定も生産性と品質に大きく影響します。
使い方・例文
自動車のトランスミッション用歯車を製造する際、鋼材を約700℃に加熱してから精密な金型で打ち抜くことで、熱間の荒い仕上がりを避けつつ冷間の過大な設備負荷も抑える温間鍛造が採用されます。
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